工頻感應熔煉爐以50Hz作為工作頻率，一般分為無芯工頻感應熔煉爐和有芯工頻感應熔煉爐。一個時期以來，工頻感應熔煉爐一直在向大容量方向發(fā)展，而目前這種趨勢已基本停止。實際應用中，為了充分發(fā)揮無芯工頻感應熔煉爐的生產效率，常采用有芯工頻感應保溫爐與其雙聯(lián)。例如，加拿大圣凱瑟琳鑄造廠一條生產汽車球墨鑄鐵件的生產線，就是采用56t無芯工頻感應熔煉爐與額定容量為80t的有芯工頻感應保溫爐雙聯(lián)；我國某汽車制造集團的一個鑄造廠，在經過一段生產實踐之后，則在原有10t無芯工頻感應熔煉爐的基礎上，也配置了引進的45t有芯工頻感應保溫爐。

    工頻感應熔煉爐一般常用于金屬的熔化與升溫，它加熱均勻、燒損少，熔煉工藝穩(wěn)定，便于鐵液成分的調整，鐵液質量高，污染小。但工頻感應熔煉爐熔化冷料速度慢，不利于造渣，冷爐啟動需啟動塊，爐內鐵液不宜倒空，生產不夠靈活。另外，工頻感應熔煉爐又因功率因數(shù)低，需配備大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。應該指出，雖然工頻感應熔煉爐存在一些不足，但作為鐵液調整成分和過熱升溫乃至貯存保溫等，仍不失為良好設備，尤其作為高爐或沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到普遍應用。例如，在離心球墨鑄鐵管生產中，國內外大多數(shù)生產廠家都是以工頻感應熔煉爐作為雙聯(lián)工藝設備對高爐或沖天爐鐵液進行調整成分和升溫。生產球墨鑄鐵管著名的公司，例如，法國木松橋公司采用工頻感應熔煉爐與高爐雙聯(lián)熔煉工藝，日本久保田公司則采用工頻感應熔煉爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉工藝。我國離心球墨鑄鐵管生產企業(yè)多為中小廠，也大都采用工頻感應熔煉爐與本廠的高爐雙聯(lián)。首鋼鑄造廠早在20 世紀80年代初，就在國內首先采用了工頻感應熔煉爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)，以其提供的高溫優(yōu)質鐵液，率先試制成功了連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管并投入成批生產。該工藝效果良好，延用至今，還在國內多次進行了技術轉讓。